成套化学加药装置是化工领域中常用的设备之一，广泛应用于水处理、化学工业、制药、电厂原水处理、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统等领域。其原理主要涉及化学药品的储存、计量、混合、输送以及自动控制等方面。
一、主要组成部分
成套化学加药装置通常由以下几个主要部分组成：
1、储液罐：用于储存待加入系统的化学药品，如酸、碱、消毒剂、氧化剂等。储液罐的容量根据实际需求设计，其材质和密封性能需根据所储存化学品的特性来选择，以确保储存过程的安全性和稳定性。
2、计量泵（加药泵）：核心部件，负责将储液罐内的药品按设定比例准确抽取并输送到指定位置。计量泵的选用需根据所输送的药品性质和工艺要求来确定，以确保加药的准确性和稳定性。
3、混合器（混合桶）：用于将不同的药品按照一定比例进行混合，形成均匀的化学反应溶液。混合器的设计和搅拌效率需满足工艺要求，以确保混合过程的均匀性和高效性。
4、控制系统：包括PLC控制器、变频器、传感器等元件，用于实时监测系统参数（如pH值、电导率等），并通过预设程序自动调整加药速率，确保加药过程的准确性和稳定性。控制系统还可实现远程监控和故障诊断等功能，提高装置的可靠性和维护性。
5、配套管道及阀门：连接上述各组件，确保流体顺畅传输的同时，也便于日常维护和检修工作。管道和阀门的材质需根据所输送化学品的特性来选择，以防止化学反应和腐蚀等问题。
此外，根据具体应用场景的不同，成套化学加药装置还可能配备有保护装置（如压力表、泄压阀）、过滤器、流量计等辅助设施，以满足更加复杂的工作条件。
二、工作原理
成套化学加药装置的工作原理主要包括以下几个步骤：
1、液体准备：将所需的化学药品按照一定配方放入到储液罐中储存。在加药装置运行前，工作人员会将药剂添加到储存箱中。对于一些固体药剂，需要先进行溶解才能使用。加药装置中的搅拌器会对加入的药剂和水进行搅拌，使其充分混合溶解，形成均匀的药剂溶液。
2、药品输送：通过计量泵将储存的药品液体从储液罐中输送到混合器中。计量泵根据控制系统的指令，准确地将一定量的药剂从药桶中抽取出来，并输送到加药点。计量泵的加药量可以通过调节泵的冲程长度、频率等参数来控制，以确保药剂的添加量准确无误。
3、混合：在混合器中，将不同的药品按照一定比例进行混合，搅拌均匀，使化学反应发生。混合器的设计和搅拌效率需满足工艺要求，以确保混合过程的均匀性和高效性。
4、调节与测定：将混合完成的化学药液和待处理液体一起进行反应，在反应器中混合后，进入后续处理单元（如沉淀池）进行沉淀和处理。同时，通过测定处理后的水质参数（如pH值、溶氧量等），判断处理结果，并根据需要进行调整反应条件。
三、特点与优势
成套化学加药装置具有以下特点和优势：
1、高效性：能够快速完成化学药品的混合、输送和反应过程，提高工作效率。
2、精确性：能够准确控制药品的配比和加药量，减少误差，提高处理效果。
3、自动化：配备了智能控制系统，能够实现工艺自动化操作，降低人工干预影响，提高生产过程的稳定性和可靠性。
4、灵活性：可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。
