全自动玻璃发酵罐的使用方法通常包括以下几个步骤：
一、准备工作
1、清洗：拔出温度、pH和DO传感器，断开水路和气路接口，卸下伺服电机和加热套后，拧开罐顶的固定螺丝，将顶盖和玻璃罐体分开。用自来水清洗并除垢，有条件者可用纯水再次清洗。清洗完毕后，将罐体复位。
2、灭菌：
· 安装各种检测电极，如pH电极（安装前校正）、DO电极、液位电极以及采样管、收获管和加液管、三通接头等。所有需要在培养中加入到罐内的都必须连接相应管道和容器。
· 各种硅胶管、玻璃接头、连接头连接，用牛皮纸或锡箔纸包好未连接端。
· 检查罐体密封是否良好。可以通入0.3KG压力的空气，用洗涤剂水检测有无泄露；或将保有压力的罐体浸入水中，检测有无泄露。
· 注入配制好的培养溶液。
· 将玻璃罐体及补料瓶放入灭菌锅，盖好牛皮纸，盖好锅盖，设定灭菌温度和时间（通常设置121℃，30分钟）进行灭菌。
二、安装与调试
1、灭菌后操作：灭菌结束后，尽快将罐放回原位并连接冷凝水管路，通入冷凝水。同时连接通气管路，调整通气量至3~5L/min。
2、电极与控制器连接：将温度电极、pH电极、DO电极与控制器连接。向温度井中加入适量的甘油（2ml），插入温度探头，也可以不加甘油。校准DO电极，可在新鲜培养基中校准100%。
3、补料管连接：打开补料蠕动泵防护盖，搬开进出口处的白色管夹，将硅胶管嵌入入口处的管夹并夹紧。用手转动泵头，将硅胶管沿凹槽安装直至出口处，开手动开关约十秒后夹紧出口处管夹，关手动开关。打开蠕动泵手动开关，使输液管中充满料液，置于自动状态。酸碱液、消泡剂操作同补料操作。
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三、发酵过程
1、接种：旋松接种口，在火焰保护下打开接种口，倒入种子液，旋紧接种盖，移去火焰圈。
2、设定参数：打开控制器电源，按相应按键进入过程参数画面，设定发酵过程参数，包括温度、pH值、溶氧等。
. 温度设定：按相应按键进入温度设定，输入设定温度并确认；选择控制方式，一般设定为自动，即恒温发酵；输入手动输出百分比（最大为+100%，最小为-100%）；输入报警极限的上限与下限。
. pH值设定：pH值设定与温度设定类似。此外，还可以选择是否联动，联动补料开时，补料1的控制权交给了pH参数，补料控制方式自动切换到手动状态，补料的控制周期同期为pH的控制周期。
. 溶氧设定：按相应按键进入串级设定，默认为转速。溶氧与转速串级时，原转速为手动状态时自动转换到自动跟踪状态，转速设定值不超出根据溶氧需要提供的极限设定范围，转速控制权交给溶氧；与空气串级时，情况相同。
. 空气参数、压力参数设定：同温度设定。
3、开始发酵：按相应按键进入主菜单，选择初始化菜单，设定发酵批号并确认，再选择发酵开始并确认。
4、补料与取样：发酵过程中，根据实际工艺需求，按照一定的补料速度、补料量、补料周期进行补料。同时，按照一定的时间间隔取样。
四、后续工作
1、清洗：发酵结束后，需要清洗玻璃发酵罐，特别是前后两次培养采用不同的菌株时，更应注意清洗和杀菌工作。易被忽略而不能充分清洗的地方有喷嘴角内部、取样管内以及罐顶等处。
2、维护：定期对玻璃发酵罐进行检查和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
